| Наименование | Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига Контроль состояния рабочего места Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность) Транспортировка и подача металла к агрегату Планирование обработки металла в линии Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки Установка рулона на консоль разматывающего устройства Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине Ведение транспорта полосы в линии агрегата Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия Сушка покрытия Съем рулона с моталок Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката Ведение агрегатного журнала и учета документации |
| Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаОпределять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаНа уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаОбеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонахКонтролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТППроизводить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейУправлять оборудованием сварки полосыРуководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулоновПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВзвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокатСобирать и сортировать отходы по группамПользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжигаВести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки Основные требования к обрабатываемому металлу Марки и группы марок сталей Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий Способы нанесения покрытий Требования к качеству готовой металлопродукции Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига Порядок действий при пуске и останове печи План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига Порядок и правила ведении учетной документации |
| Другие характеристики | - |