| Наименование | Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана Обкатка труб на стержне и снятие со стержня Пробное волочение Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа Волочение точных фасонных профилей из прутков Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее – ТВЧ), электроконтактного нагрева) Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах Смена волок Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару Обрезка заправочных концов Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значенийОсуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных становОпределять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металлаПроверять на соответчике установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструментаУправлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмомПодбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимостиУправлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных становУправлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типовКонтролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлажденияОтбирать представительные пробы для контроля качестваВизуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волоченияПодбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металлаРегулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типовПроверять величины фактического абсолютного обжатияПользоваться мерительным инструментомПроизводить проверку и настройку мерительного инструментаОценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волоченияПрименять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металлаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волоченияПрименять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования – разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения Влияние травления и обжига на качество металла при волочении Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах Особенности волочения металлопроката различных марок Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции Механические свойства обрабатываемого металла Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики | - |