| Наименование | Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки средней сложности установленных на судах и плавучих сооружениях судового оборудования и судовых систем |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Правка, рубка, зачистка изделий при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников) Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок Дефектация, ремонт трубопроводной арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15кгс/кв.см Дефектация, ремонт подвесных дорог Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений Заточка применяемого инструмента Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки Ремонт сетевыборочных машин Ремонт ручных палубных механизмов Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11-му квалитету (4-му, 3-му классам точности) Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов |
| Необходимые умения | Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструментаВыполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников)Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорогЗатачивать сверла с твердосплавными напайкамиКонтролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструментаОчищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбинПокрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклотканиПредупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструментаПроизводить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезокПроизводить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедокПроизводить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 ммПроизводить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмовРемонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов)Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторовРемонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазкиРемонтировать сетевыборочные машиныРемонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессомРемонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедокРемонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование |
| Необходимые знания | Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт |
| Другие характеристики |